近幾年，經(jīng)濟基礎發(fā)展呈現(xiàn)一片欣欣向榮，砂石骨料需求連年增長，對礦山破碎機的需求和要求也在日益嚴格。砂價居高不下，很多砂石廠的客戶都很擔心制砂機出問題，一旦制砂機出現(xiàn)一點響動、或者其他異樣，就著急上火找售后找廠家，這樣一來更耽擱生產(chǎn)。所以本文針對沖擊式制砂機總結(jié)了幾條常見問題，問題不大，大部分問題操作人員都能自行檢查并排除隱患，順利解決，以下是具體內(nèi)容展示。

制砂機實拍

沖擊式制砂機總結(jié)的幾條問題解答

011、制砂機發(fā)生異樣震動**

故障原因：1）傳動軸承過度磨損；2）齒輪嚙合不完整或受損嚴重；3）地腳連接螺栓或大齒輪連接螺栓松動等。

對應解決辦法：1）更換磨損軸承；2）進行齒輪間隙調(diào)整或更換齒輪零件；3）重新緊固地腳松動螺栓。

02制砂機產(chǎn)生強烈的撞擊聲

故障原因：制砂機正常運轉(zhuǎn)時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設備產(chǎn)生強烈的撞擊聲，當轉(zhuǎn)動軸承或基礎上的鏈接螺栓松動時也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

解決辦法：此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

03主軸承過熱，產(chǎn)生異常

主軸承是制砂機工作的重要部件，在安裝時要嚴格按照操作規(guī)范，軸承中不可進入雜質(zhì)，給砂量不可過多或過少，還需定期對主軸承進行潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產(chǎn)生過熱現(xiàn)象或斷電。

軸承零部件實拍

04制砂機的上下軸承溫度會過高

當制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查，產(chǎn)生溫度過高的原因有以下幾個方面：

問題原因：1)電動機長時間處于超負荷狀態(tài)；2)主軸承損壞（操作者一定要熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響較之平常更加低悶，表示軸承已經(jīng)劣化）；3)軸承潤滑脂缺；4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：1）適當減小電機負荷；2）更換損壞的軸承；3）加注潤滑脂；4）疏通潤滑脂排放槽。

05制砂機振動值過大

制砂機一般設有振動開關，振動開關會設定一個安全的振動值范圍（當振動值超過一定限度時會自動斷電，對制砂機停機保護），而會造成制砂機振動過大的原因有：

故障原因：1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；3）減振墊損壞；4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；5）主軸承損壞；6）螺栓松動。

解決方法：1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應的拋料頭；2）停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度；3）更換減振墊；4）緊固皮帶輪錐套；5）更換主軸承；6）緊固松動的螺栓。

集中控制操作柜

06出料粒度變大

故障原因：1）設備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到理想標準。

07電流表異常

1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。

解決方法：適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：適當增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。

沖擊式制砂機現(xiàn)場

每個砂石廠生產(chǎn)過程中，都會多備幾套備用零部件，以便更換。所以如果發(fā)生上述問題，砂石廠工作人員可以從故障原因中一個一個排查，發(fā)現(xiàn)問題，拿出對應的解決辦法，該換換，該修修，該緊的緊，該松的松。

最近幾年砂價今非昔比，這對機制砂石廠而言是一個難得的發(fā)展機遇，為了保證設備的高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，客戶一定要規(guī)范操作、定時保養(yǎng)，如果實在找不出問題的癥結(jié)所在，那么也不要浪費時間，抓緊時間撥打廠家售后電話，搶先一分鐘修好就少一分鐘的損失！