水泥廠粉磨是重要的工藝環(huán)節(jié)，也是主要的耗電工序，而球磨機則是主要設(shè)備。為了降低水泥生產(chǎn)中球磨機的電耗，我們通過多方研究、總結(jié)、學習，最后得出：水泥廠粉磨可以重點從生產(chǎn)工藝方面著手降低電耗。

1、磨機的設(shè)計與選擇是關(guān)鍵因素

一般而言，以大磨機取代小磨機，可以增產(chǎn)節(jié)電，用效率高的粉磨機取代效率低的球磨機，也可收到顯著的節(jié)能效果，如棒磨機、立磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等，它們的效率都比球磨機高。

2、降低入磨物料粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗

據(jù)統(tǒng)計破碎機電能的有效利用率為30%左右，而球磨機電能有效利用率為5%左右，因此采用“多碎少磨”工藝改造可降低粉磨電耗系統(tǒng)。但入磨物料粒度不宜過小，因隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎單位產(chǎn)品所消耗的功率在增長。對于一定的礦石而言，進入磨機的粒度存在一個上佳值，在這一點礦石的碎、磨能耗較低，根據(jù)經(jīng)驗，上佳入磨粒度一般為0.005D（D為磨機筒體有效內(nèi)徑）。

3、強化物料烘干，使入磨物料平均水分在0.5%—1.5%

入磨水分偏大時，在運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)糊球現(xiàn)象，但偏低時易出現(xiàn)靜電效應(yīng)，從而影響磨機產(chǎn)量，這也是大型水泥磨機粉磨回轉(zhuǎn)窯熟料時，在磨內(nèi)噴水的原因之一，實踐證明入磨物料平均水分在1.0%左右為好。

4、強化磨內(nèi)通風

加強磨內(nèi)通風，可減少磨內(nèi)緩沖墊現(xiàn)象，有利于加快磨內(nèi)流速，可起到提高磨機產(chǎn)量，另一方面可達到收集細粉塵量的目的，因提高產(chǎn)量相應(yīng)地降低了磨機電耗。但通風量過大將使收塵顆粒增大，從而影響粉磨產(chǎn)品細度，對質(zhì)量不利；當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加，實踐證明磨機產(chǎn)量大小與粉磨系統(tǒng)電耗范圍內(nèi)存在關(guān)系例如，通風量。

5、在生產(chǎn)中合理確定粉磨物料的細度目標值

在實際生產(chǎn)中，無論對于生料還是對于水泥而言，如果確定的粉磨產(chǎn)品細度值偏低，可抵消其它措施的作用，從而制約著磨機產(chǎn)量的提高，對降低電耗不利，甚至會讓球磨機。

6、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的變化對電耗的影響

對磨機襯板而言，當入磨粒度偏小時，磨機一倉宜選擇溝糟襯板，這可充分利用滑動摩擦功，增加鋼球與物料的接觸面積，以達到提高粉磨效率的目的。對粉磨介質(zhì)而言，生料磨二倉宜選擇鋼鍛，水泥磨二倉宜選擇鋼球，這樣對降低電耗有利。

7、合理的鋼球裝載量對降低電耗有利

在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產(chǎn)量越高。鋼球球徑減少，單位體積內(nèi)的鋼球表面積增大，磨機產(chǎn)量也增大，磨機電耗隨裝球量的增大而增加。一般講，在一定范圍內(nèi)磨機電耗與鋼球裝載量成正比，與球徑成反比。但裝球量過多，鋼球之間的撞擊和研磨效率大大增加，電耗上升。鋼球直徑過小，占據(jù)了鋼球間隙，減少裝載量，因產(chǎn)量降低電耗相應(yīng)升高。磨機存在一單位電耗較低的上佳鋼球裝載量值。具體數(shù)值應(yīng)在粉磨系統(tǒng)上佳裝載量和球徑配比試驗中確定，生產(chǎn)實踐證明，大中型管磨研磨體的裝載率為25%—35%，以在30%左右為宜。

8、助磨劑對降低電耗的作用

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可以消除細粉粘附和聚集現(xiàn)象，它能加速物料粉磨過程提高粉磨效率，提高質(zhì)量，降低單位粉磨電耗起到輔助物料粉磨作用。在實踐中，助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥上佳。由于助磨劑價格較高，其對降低電耗，提高產(chǎn)量的作用應(yīng)與成本的變化比較，最終來確定是否選用。

另外在生產(chǎn)中，在磨內(nèi)投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料，則有利于增產(chǎn)降耗。

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