石英砂的精制技術包括人工石英砂和天然石英砂的精制技術。精制內容包括石英砂的陽清洗，篩分、除鐵、脫水、酸洗、干燥等。石英砂精制工藝流程的制定，依據(jù)對石英砂的技術要求、石英砂質量等條件確定，有很大差別。質量較好的天然石英砂，作為有色玻璃瓶罐的原料，經(jīng)水洗、干燥后即可使用。用于玻璃器皿、理化儀器玻璃以及其他工業(yè)技術玻璃的石英砂，必須經(jīng)過嚴格的精制加工。

石英砂精制原理

人工石英砂和經(jīng)過細碎的人工石英砂，首先加入攪拌槽中，加水攪拌，成為漿狀砂漿，通過給料機加入振動篩中篩分，大的顆粒返回細碎設備粉碎，通過的顆粒用斗式提升機送入下道工序。 破碎設備主要有鄂式破碎機、反擊式破碎機、制砂機。

通過篩分的石英砂送入濕式比重選礦機中（搖床）選礦。通過比重選礦機，去掉比重較大的重礦物雜質，還能去掉一部分微粉，大部分石英砂通過泵送到高強磁磁選機，去掉磁性雜質。然后，再通過斗式提機送入烘干機脫水，最后用皮帶輸送機送至倉庫。

石英砂的精制工藝流程

1、水洗

水洗是石英砂精制首成熟行的一道工序。其目的是：去掉粘土質、輕礦物雜質和溢出過細的細粉。

水洗是在一個裝有攪拌裝置的水槽中進行的，攪拌裝置是立式的，立桿的下端裝有螺旋葉，裝機容量為3.7千瓦，轉數(shù)500-3000轉/分，石英砂由皮帶機加入水槽中。

2、篩分

篩分是石英砂處理的重要工序。經(jīng)篩分大的顆粒要送回細碎工序，據(jù)介紹，有的石英砂精制工藝要有八道篩分工序。

在石英砂精制工藝中，振動篩這種篩分方式效率高、速度快、特別適合細粉的篩分。經(jīng)證實，干法篩分比濕法篩分效率高。生產(chǎn)能力每小時1噸的振動篩直徑1米，高1.5米，動能消耗為1.5千瓦。

3、比重選礦

濕式比重選礦機寬1.8米、長4米，裝機容量1.5千瓦，每小時用水8噸。

4、電磁除鐵

采用磁選機可以去掉石英砂中的磁性物質。目前我國電磁選機磁場強度可達2.4萬高斯，可以濕式連續(xù)作業(yè)，每小時處理石英砂5噸，動能消耗15.7千瓦。其原理是：砂漿進入一個圓槽中，通過旋轉的電磁鐵將磁性物質吸附在篩網(wǎng)上，設備裝有去掉磁性雜質的裝置。

5、脫水

脫水時石英砂精制不可缺少的工序。一般都是采用烘干機進行石英砂脫水。其原理是石英砂經(jīng)斗式提升機送入料斗中，進入烘干機進行烘干，由下面的移動皮帶機輸送進入下一環(huán)節(jié)。

6、酸洗

酸洗是石英砂的一種特殊精制方法。是加入一定濃度的鹽酸，用侵蝕方法去掉一部分附在石英砂中的雜質。

這種處理方法要使用大量的鹽酸，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水要經(jīng)過復雜的處理，才能達到城市廢水排放標準，而且生產(chǎn)過程不容易實現(xiàn)自動化，這就給大量生產(chǎn)帶來困難。這種處理方法得到的石英砂只能用作光學玻璃及其他特種玻璃原料。一般石料生產(chǎn)廠家的石英砂生產(chǎn)工藝中沒有酸洗工序。

7、干燥

干燥是石英砂處理的 工序。

干燥分為自然干燥和人工干燥。自然干燥的方法是精制后的石英砂由皮帶輸送機送至倉庫中存放，經(jīng)過4-5天存放，水分由8%降至5.0-5.3%。人工干燥是經(jīng)過精制的石英砂送入干燥窯中干燥，使水分由6-8%降至0.2-0.3%。回轉窯一般直徑為1.0-1.8米，長度5-8米。一般建議自然干燥。

綜上所述，石英砂的精制工藝的制定必須從實際出發(fā)，經(jīng)處理的石英砂除應滿足玻璃工廠的技術要求外，還要盡量較少微粉的產(chǎn)生，提高加工的總成品率，這是應該引起注意的問題。

紅星機器生產(chǎn)有石英砂系列生產(chǎn)設備，包括石英砂細碎設備、振動篩、烘干機、磁選機等，歡迎廣大客戶來廠考察選購。

總部地址：中國鄭州高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產(chǎn)出口基地園區(qū)。

紅星機器聯(lián)系電話：0371-67772626。