隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)都在深入拓寬鋼渣的綜合利用。由于鋼渣的硬度高，合理選擇使用的破碎設(shè)備是“破碎—磁選”工藝的關(guān)鍵。我們紅星機(jī)械廠經(jīng)過半工業(yè)試驗(yàn)，采用本公司生產(chǎn)的慣性圓錐破碎機(jī)作為鋼渣的破碎設(shè)備，經(jīng)過生產(chǎn)調(diào)試運(yùn)行，逐步掌握其設(shè)備特性和操作，實(shí)現(xiàn)了鋼渣效益的創(chuàng)收。

慣性圓錐破碎機(jī)簡介

慣性圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1慣性圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

1-底架 2-皮帶傳動裝置 3-減振元件 4-激振器 5-外殼 6-球面瓦 7-動、定錐襯板 8-定錐 9-動錐 10-動錐支撐 11-軸套

慣性圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過減振彈簧安裝在底架上，破碎工作主要由動錐和定錐實(shí)現(xiàn)。物料夾在這兩個裝有保護(hù)襯板的錐體工作面，靠運(yùn)動的襯板對物料摩擦?xí)r所施加的沖擊擠壓剪切力，或者靠物料彼此之間摩擦?xí)r的相互作用，完成對物料的破碎。慣性圓錐破碎機(jī)的電機(jī)動力源通過皮帶輪和啞鈴軸等傳動部件將動力傳給動錐軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力時，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動，致使動錐與定錐之間的工作腔容積發(fā)生持續(xù)變化，達(dá)到對物料的破碎。

用普通破碎機(jī)進(jìn)行鋼渣破碎時，由于鋼渣中會存在體積較大的鋼塊，經(jīng)常會發(fā)生“卡鋼”的情況，情況嚴(yán)重時會造成設(shè)備的故障。而應(yīng)用慣性圓錐破碎機(jī)對鋼渣破碎時，鋼渣中一般的小鋼塊由于慣性圓錐破具有良好的“過鐵”性能，小鋼塊經(jīng)常會軋扁從破碎腔中直接排出，當(dāng)出現(xiàn)大鋼塊（合金）將動錐卡住不動時，由于動錐與傳動機(jī)構(gòu)之間不是剛性聯(lián)接，激振器將繞動錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，一定不會破壞傳動機(jī)構(gòu)和主機(jī)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

鋼渣破碎工藝

傳統(tǒng)的鋼渣破碎工藝只經(jīng)過鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎，破碎出來的產(chǎn)品粒度較大，如果直接對該粒度進(jìn)行加工，會造成大量的浪費(fèi)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。應(yīng)用慣性圓錐破碎機(jī)改造后的鋼渣破碎工藝流程如圖2所示。

圖2鋼渣破碎工藝流程圖

生產(chǎn)應(yīng)用情況

慣性圓錐破碎機(jī)從2014年4月投入生產(chǎn)至今，設(shè)備運(yùn)行良好，能完成生產(chǎn)要求。在實(shí)踐生產(chǎn)中經(jīng)過多次取樣測試，該設(shè)備主機(jī)轉(zhuǎn)速為990r/min時，電流170A~320A，產(chǎn)量為 60~75 t/h,該機(jī)取樣篩分結(jié)果如表2所示。

表2慣性圓錐破碎機(jī)取樣篩分表

經(jīng)實(shí)測，慣性圓錐破碎機(jī)把鋼渣從-80mm破碎到-10mm及以下產(chǎn)品含量在90%以上，鋼渣細(xì)碎粒度相當(dāng)理想，能夠充分滿足生產(chǎn)需求。

結(jié)語

利用慣性圓錐破碎機(jī)破碎鋼渣的生產(chǎn)線自正式投入生產(chǎn)后，經(jīng)過1年多的生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)：慣性圓錐破碎機(jī)在給料粒度小于80mm、含水量小于3%、物料不含+20mm的硬金屬塊的條件下，工作可靠、穩(wěn)定、安全，滿足鋼渣處理需求。

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